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单轴撕碎机刀片的加工步骤和标准是什么呢?

来源:马鞍山市汉铁精密刀具有限公司 发布时间:2020-06-10 11:18 浏览次数:
单轴撕碎机刀片的加工步骤和标准
  1.原料选择
  单轴撕碎机刀片通常使用Cr12mov,w6mo5cr4v2,w18cr4vSKH,M2和其他类型的钢,质量更好的材料通常选自日本SKD11钢。 通过这种钢材加工生产的单轴撕碎机刀片不仅耐磨,而且不容易塌陷和破碎。 效果也不错。 如果将其用于切碎橡胶,纤维,纸张等废料,通常选择9CrSi合金工具钢。 通过加工这种类型的钢制成的单轴撕碎机刀片不仅具有非常高的硬度,而且具有相对较高的脆性和耐磨性。 不错。 简而言之,原材料的选择取决于单轴撕碎机刀片的类型。
  2.毛坯锻造
  根据单轴撕碎机刀片的刀片图,对钢进行切割。 通常,使用激光切割机进行切割。 不仅精度准确,而且边缘光滑,并且以后易于处理。 随后,将坯件锻造。 在锻造过程中,检查毛坯是否有瑕疵,发现裂纹或不合格的毛坯。 不合格的坯料将被回收,不应进行处理。
  3.回火
  对锻造的坯料进行回火以进行初步热处理。 通常,回火温度不高。 回火的目的是将毛坯转变成山梨醇。
  4.初步处理
  为了对已回火的单轴撕碎机刀片的坯料进行初步处理,锻造坯料以去除表面杂质,请尝试使坯料保持尽可能的光滑,以免增加后期工作量,加工后的坯料用于 热处理准备***绪。
  5.热处理
  初始处理的单轴撕碎机刀片叶片的坯料的热处理主要是为了改善单轴撕碎机刀片叶片的机械性能。 经过高温加热和快速冷却后,钢材变成马氏体。 在热处理过程中,有必要考虑为了确保叶片的质量,控制钢的变形量并控制材料的变形。
  6.表面研磨
  在已处理的单轴撕碎机刀片上进行表面研磨。 表面研磨主要去除表面杂质。 尝试在表面研磨过程中留出0.3mm的余量,以减少精魔术的工作量。 在研磨机上进行表面研磨,在进行线切割之前应先对表面进行抛光。
  7,线切割
  在线切割过程中,线不要太快。 它应该垂直于平面。 对内孔进行线切割时,应按照图中提供的尺寸进行处理,以免引起以后的使用并影响设备的安装。
  8,精磨
  精磨是在单轴撕碎机刀片叶片处理过程结束之前的一个过程。 它主要抛光和加工切碎的刀片,然后进行硬度测试。 通过测试后,它可以脱机然后打包。
  以上是粉碎机叶片加工生产过程的详细过程和介绍。 每个过程都会直接影响单轴撕碎机刀片的质量和使用寿命,因此有必要遵循相关的加工技术标准和注意事项。

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