异形刀片从工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度
硬度是异形刀片材料应具有的基本特征。 刀具从工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金属的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 结构中的硬点（碳化物，氮化物等）越硬，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，耐磨性越好。
耐磨性还与摩擦区的化学成分，强度，微观结构和温度有关。 材料的耐磨性可用公式WR表示：WR = KIC 0.5 E - 0.8 H 1.43其中：H - 材料硬度（GPa）。 硬度越高，耐磨性越好。 KIC - 材料的断裂韧性。 KIC越大，由材料的应力引起的断裂越小并且耐磨性越好。 E - 材料的弹性模量（GPa）。 当E很小时，由磨粒引起的微观应变有助于降低应力并改善耐磨性。 成型刀片具有足够的强度和韧性为了使刀具能够承受高压并承受切削过程中经常发生的冲击和振动条件而不会引起切屑和断裂，刀具材料具有足够的强度和韧性。 高耐热性（热稳定性）耐热性是工具材料切削性能的主要指标。 它指的是工具材料在高温条件下保持一定程度的硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。
工具材料还应具有抵抗高温氧化和良好的抗粘附和扩散性的能力，即工具材料应具有良好的化学稳定性。 良好的热物理性能和抗热冲击性工具材料的导热性越好，越容易从切割区域移除热量，这有助于降低切割温度。 当切割工具中断或间歇使用切削液时，工具经常受到大的热冲击（温度急剧变化），并且在工具内部产生裂缝以导致破裂。 工具材料抵抗热冲击的能力可以由热冲击阻力系数R表示，其定义为：R =λσb（1-μ）/Eα其中：λ-热导率; σb - 抗拉强度; 泊松比; E - 弹性模量; α - 热膨胀系数。 导热系数大，使热量容易散热，降低了工具表面的温度梯度; 热膨胀系数小，可以减少热变形; 弹性模量小，可以减小热变形引起的交变应力的大小; 提高影响力。 特殊形状的刀片具有良好抗热冲击性的刀具材料可以在切削过程中使用切削液。 良好的加工性能为了便于制造工具，要求工具材料具有良好的加工性能，例如锻造性能，热处理性能，高温塑性变形性能和研磨性能。 经济经济学是工具材料的重要指标之一。 虽然高质量的工具材料成本高，但由于其使用寿命长，单件工具的成本不一定高。 因此，应综合考虑工具材料的经济效果。