合金刀片有时会出现裁切时冲击声明显加大的现象，为什么呢？
合金刀片有时会出现裁切时冲击声明显加大的现象，这是为什么呢？
合金刀片使用过程中，难免会出现一些问题，比如裁切精度不准、动作不正常等。今天我们来说一说引起合金刀片裁切时出现冲击声大的原因。合金刀片在使用较长时间之后，有时会出现裁切时冲击声明显加大的现象，这是为什么呢？常见的有以下几个原因：一是左螺纹拉杆里面的滚针轴承损坏；二是刀座的两个滑块严重磨损，与刀座滑槽的配合间隙增大；三是蜗轮与蜗杆之间的磨损（主要是蜗轮的磨损），这些情况均需通过更换零件后才能解决。在更换零件的时候也要格外小心，以免受伤或是损伤机器。
如果不了解的话就接着往下看。在合金刀片分布式传动汇总，由于各相邻传动点之间的速度应保持比例，且在车速调整过程中，应满足只影响本级和本级以后的各传动点，而不影响前面各传动的速度，这样每传动点在前级的基础上可以调整并把速度信号传送给下一集形成的一个链式结构，即为速度链。一般来说速度链可分为两类一种是模拟式速度链，另一种是数字式速度链。裁切机刀片速度链结构是以主链为主的多分支结构。
合金刀片常都是坚固耐用切削性能很好的，不过使用时间长了肯定会有程度的磨损，而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。
制作材料
合金刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。
表面涂层
金刚石涂层分切刀具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性强。
因此如果想减弱合金刀片的磨损力度，可以从材料和涂层方面来优先考虑。